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氯磺化聚乙烯防腐涂料体系的面漆。耐化学品（酸碱盐），耐寒，耐候，施工不受气温限制，覆涂方便。用于海洋、工业、化工环境的钢铁及混凝土防腐。
产品特性：
性能优异：一般防腐、耐化工大气、耐酸性气体、酸雾，耐碱，耐盐，耐汽油、煤油；
性能中等：耐有机酸及飞沫，耐潮湿，耐水，耐候；
主要用途：
氯磺化聚乙烯面漆用于冶金、化工、石油、船舶、码头、海上采油平台，铁路桥梁等钢结构及混凝土结构的防腐涂装。
涂装配套：
氯磺化聚乙烯底漆+氯磺化聚乙烯中间漆+氯磺化聚乙烯面漆
也可配套环氧底漆使用。
技术指标：
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项目 |
技术指标 |
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容器中状态 |
无硬块，搅拌后呈均匀状态 |
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粘度，S |
50-90 |
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固体含量，％不小于 |
55 |
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细度，μm不大于 |
30 |
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遮盖力，g/㎡不大于(白色及浅色) |
185 |
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颜色及外观 |
符合色卡或样板，在色差范围内 |
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耐盐雾性 |
300h 气泡0级，生锈1级 |
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试剂介质 |
漆膜耐蚀情况 |
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耐温差变化，℃ |
-30~50℃ |
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人工加速老化（QUV） |
300h 粉化0级，变色1级 |
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耐天然老化 |
5年 |
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耐碱性 |
0.5% NaOH，20℃ |
168h |
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3% NaOH，20℃ |
24h |
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耐酸性 |
3%HCl， |
12h |
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0.5%H?6?0SO4 ，20℃ |
24h |
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耐盐水/3%NaCL，20℃ |
7天 |
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注：涂层耐化学性及耐候性，漆膜总厚度为(100±10)μm。
施工工艺：
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理论用量： |
175克/平方米/50微米 |
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漆膜厚度： |
干膜：25-40微米/道； 湿膜：71-114微米/道 |
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混合配比： |
单组份 |
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熟化时间： |
混合均匀即可使用 |
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适用期： |
不限 |
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稀释剂： |
高氯化聚乙烯稀释剂 |
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施工条件： |
环境温度：-5℃～40℃；相对湿度：25%～80% |
说明：理论用量为依据参数计算得出，实际用量依用户的施工方法、喷涂工件的形状、表面处理的工艺、膜厚等有较大差异。实际用量可参考本公司销售工程师相关建议。
施工方法：
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施工方法 |
最大稀释量 |
喷孔 |
喷出压力 |
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高压无气喷涂 |
10～15% |
0.4~0.5mm |
10~15MPa |
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有气喷涂 |
25～35% |
1.0~1.5mm |
0.3~0.4MPa |
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刷涂 |
15～25% |
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干燥时间、涂装间隔：
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温度 |
5℃ |
20℃ |
30℃ |
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指触干燥 |
55mins |
25mins |
15mins |
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半硬干燥 |
5hrs |
2hrs |
1.5hrs |
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最小涂装间隔 |
1hr |
40mins |
30mins |
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最大涂装间隔 |
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说明：以上施工参数为我公司的经验数据，因实际施工的工况不可预料，以上数据仅供参考。
表面处理：
1、在涂装前对金属基层表面的锈蚀、油污、水份、粉尘等必须清除干净，按《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》 (GB8923-88)国家标准执行。金属表面手工除锈达到St2级或St3级，喷砂除锈应达到Sa2½必级，并保持干燥。
混凝土和水泥砂浆表面必须经过一定时间的放置和养护，使表面含水率小于6%。当有碱性盐份析出，应彻底清除后再进行涂装。
2、水泥砂浆混凝土表面的裂缝、麻面、气孔、脱壳、不平处，可用425#水泥和高氯化聚乙烯漆加稀释剂配制成腻子修补平整，配比成以适宜批刮操作为度。
用于钢铁表面的腻子可用滑石粉，石英粉等耐蚀填料和高氯化聚乙烯涂料拌和，用稀释剂将腻子调节到适宜操作的状态。
